4.1 裂缝调查

4.1.1 裂缝调查分基本调查、补充调查及专题研究。

4.1.2 基本调查应包括下列内容：
    1 裂缝状况；
    2 裂缝附近情况；
    3 裂缝开展情况；
    4 影响使用情况；
    5 设计资料；
    6 安全监测资料；
    7 施工情况；
    8 建筑物运行及周围环境情况。

4.1.3 补充调查应包括下列内容：
    1 建筑物结构尺寸；
    2 混凝土劣化度；
    3 钢筋及其锈蚀状况；
    4 实际作用(荷载)；
    5 基础变形；
    6 裂缝详查；
    7 建筑物运用及环境变化条件的详查。

4.1.4 专题研究应包括下列内容：
    1 结构计算；
    2 混凝土材料试验；
    3 构件静荷载试验；
    4 结构振动试验。

4.1.5 以上调查的详细内容见附表C。

4.2 裂缝成因分析与修补的判断

4.2.1 裂缝按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝和增长缝；按裂缝成因可分为温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、荷载裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝、碱骨料反应裂缝等。

4.2.2 裂缝成因分析应符合下列程序：
    1 裂缝原因主要有材料、施工、使用与环境、结构与荷载、其他等五方面，具体内容见附录D表D1；
    2 根据基本调查结果与表Dl对照分析开裂原因；
    3 根据基本调查结果不能推断开裂原因时，应进行裂缝补充调查，并根据补充调查结果对照表D1分析开裂原因；
    4 根据补调查结果仍不能推断开裂原因时,应进行专题研究。

4.2.3 裂缝修补的判断应符合下列规定：
    1 对钢筋混凝土结构，从耐久性或防水性的要求判断是否需要修补时，应将调查测得裂缝宽度与表4.2.3对照判断；

表4.2.3 钢筋混凝土结构需要修补的裂缝宽度(mm)

    2 对大坝上游面、廊道和大坝下游面渗水裂缝应判断为需要修补或加固；对坝顶和大坝下游面不渗水裂缝，经研究后判断是否需要修补；
    3 裂缝开裂处混凝土局部脱落、剥离、松动已威胁人和物的安全，应判断为需要修补；
    4 根据裂缝开裂原因分析构件的承载能力可能下降时，必须通过计算确定构件开裂后的承载能力，判断是否需要补强加固。

4.3 裂缝修补技术

4.3.1 裂缝修补可采用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法。

4.3.2 喷涂法施工应符合下列要求：
    1 喷涂法适用于宽度小于0.3mm的表层裂缝修补。
    2 表面喷徐材料可选用环氧树脂类、聚酯树脂类、聚氨酯类、改性沥青类等涂料。
    3 喷涂法施工工艺：
      1)首先用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，并凿毛、冲洗干净；
      2)混凝土表面气孔可用树脂类材料充填，对凹处先涂刷一层树脂基液，后用树脂砂浆抹平；
      3)喷涂或涂刷2～3遍，第一遍喷涂采用经稀释的涂料，涂膜总厚度应大于1mm。

4.3.3 粘贴法施工应符合下列要求：
    1 粘贴法分表面粘贴法和开槽粘贴法两种，前者适用于裂缝宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，后者适用于裂缝宽度大于0.3mm的表层活缝修补。
    2 粘贴材料可选用橡胶片材、聚氯乙烯片材等。
    3 表面粘贴法施工工艺：
      1)粘贴基面处理按本规程4.3.2有关规定执行；
      2)在粘贴片材前应使基面干燥，并涂刷一层胶粘剂，再加压粘贴刷有胶粘剂的片材。
    4 开槽粘贴法施工工艺：
      1)沿裂缝凿槽，槽宽18～20cm、槽深2～4cm、槽长超过缝端15cm，并清洗干净；
      2)在槽面先涂刷一层树脂基液，再用树脂基砂浆找平；
      3)沿缝铺宽为5～6cm的隔离膜，再在隔离膜两侧干燥基面上涂刷胶粘剂，粘贴刷有胶粘剂的片材，并用力压实；
      4)在槽两侧面涂刷一层胶粘剂后，回填弹性树脂砂浆，并压实抹光，其表面应与原混凝土面齐平，结构示意图见附录E图E1。

4.3.4 充填法施工应符合下列要求：
    1 充填法适用于缝宽大于0.3mm的表层裂缝修补。
    2 充填材料应根据裂缝的类型进行选择，对死缝可选用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、树脂砂浆等；对活缝应选用弹性树脂砂浆和弹性嵌缝材料等。
    3 死缝充填法施工工艺：
      1)沿裂缝凿V形槽，槽宽、深5～6cm，并清洗干净；
      2)槽面应涂刷基液，涂刷树脂基液时使槽面处于干燥状态，涂刷聚合物水泥浆时使槽面处于潮湿状态；
      3)向槽内充填修补材料，并压实抹光。
    4 活缝充填法施工工艺：
      1)沿裂缝凿U形槽，槽宽、深5～6cm，并清洗干净；
      2)槽底面用砂浆找平并铺设隔离膜；
      3)槽侧面涂刷胶粘剂，再嵌填弹性嵌缝材料，并用力压实；
      4)回填砂浆与原混凝土面齐平，结构示意图见附录E图E2。

4.3.5 灌浆法施工应符合下列要求：
   1 灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的修补。
    2 灌浆材料应根据裂缝的类型选择，死缝可选用水泥浆材、环氧浆材、高强水溶性聚氨酯浆材等；活缝可选用弹性聚氨酯浆材等。
    3 灌浆法施工工艺：
      1)按设计要求布置灌浆孔；
      2)钻孔、洗孔、埋设灌浆管；
      3)沿裂缝凿宽、深5～6cm的V形槽，并清洗干净，在槽内涂刷基波，用砂浆嵌填封堵；
      4)压水检查，孔口压力为50%～80%设计灌浆压力，宜为0.2～0.4MPa；
      5)垂直裂缝和倾斜裂缝灌浆应从深到浅、自下而上进行；接近水平状裂缝灌浆可从低端或吸浆量大的孔开始；灌浆压力限制为0.2～0.5MPa，当进浆顺利时应降低灌浆压力；
      6)灌浆结束封孔时的吸浆量应小于O.02L/5min；
      7)在浆材固化强度达到设计要求后钻检查孔进行压水试验，检查孔单孔吸水量应小于0.01L/min，不合格必须补灌；
      8)水泥灌浆施工可参照SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的规定执行；
      9)灌浆宜在低温季节或裂缝开度大时进行。

4.3.6 修补材料、施工环境和养护应符合下列要求：
    1 水泥、树脂、骨科等原材料的品质和贮存应符合有关规范的规定;
    2 选用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，受侵蚀性介质影响或有特殊的要求时，按有关规范或通过试验选用；
    3 选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂，砂的细度模数宜为2.3～3.O；
    4 各种混凝土及砂浆的配合比必须通过试验确定；
    5 常用修补材料可参照附录F选用；
    6  修补施工前宜进行工艺性试验；
    7 修补施工宜在5～25℃环境条件下进行，不应在雨雪或大风等恶劣气候的露天环境下进行；
    8 树脂类修补材料宜干燥养护不少于3天；水泥类修补材料应潮湿养护不少于14天；聚合物水泥类材料应先湿养护7天，再干燥养护不少于14天。

4.4补强加固

4.4.1 补强加固可采用灌浆法、预应力法、粘贴玻璃钢法、增加断面法等。

4.4.2 灌浆法施工应符合下列要求：
    1 灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的补强加固； 
    2 灌浆材料可选用水泥类浆材、环氧类浆材、高强水溶性聚氨酯浆材和甲凝浆材等；
    3 灌浆法施工按本规程4.3.5的规定执行。

4.4.3 预应力法施工应符合下列要求：
    1 预应力法适用于影响建筑物抗滑稳定或整体受力的裂缝和因强度不足而开裂部位的补强加固。
    2 根据预应力吨位可选用不同直径的预应力钢丝或钢束等材料。
    3 预应力法施工可按SL46—94《水工预应力锚固施工规范》的规定执行，还应符合下列要求：
　　1)用钢筋探测器探查钢筋位置，钻孔时不得损伤钢筋；
　　2)预应力钢束或钢丝必须防锈处理；
　    3)预加应力方向应与裂缝面垂直。

4.4.4 粘贴玻璃钢法施工应符合下列要求：
    1 粘贴玻璃钢法适用于梁、板、管等补强加固。
    2 补强加固材料可选用环氧树脂、聚酯树脂等胶粘剂和玻璃丝布。
    3 粘贴玻璃钢法施工工艺：
　    1)混凝土表面应清刷干净和保持干燥，用树脂腻料找平；有较大裂缝或缺陷时应作灌浆处理；
　    2)玻璃丝布必须除蜡，并用清水漂洗晾干；
　    3)一次配制胶粘剂和腻料的数量不宜过多，做到随配随用；
　    4)基面涂刷胶粘剂，粘贴玻璃丝布，粘贴层数不宜少于3层，各层应无气泡、无折皱、密实平整；
　    5)施工环境温度宜在10～25℃，不应在温度过高、过低或雨、雾天气施工；
　    6)施工结束后宜干燥养护不少于3天。

4.4.5 增加断面法施工应符合下列要求：
    1 增加断面法适用于涵管、柱、墩等补强加固。
    2 补强加固材料可选用水泥混凝土和聚合物混凝土。
    3 增加断面法施工工艺：
　    1)混凝土表面应凿毛、冲洗干净，并涂刷界面处理剂；
　    2)新老混凝土结合面设置锚筋，其间距为30～40cm，锚固长度约为15倍锚筋直径；
　    3)新绕混凝土强度等级应高于老混凝土强度等级。
    4 可埋设应变计等监测仪器。

4.4.6 补强加固的效果检查包括下列内容：
    1 检查裂缝闭合情况；
    2 用应变计测定钢筋或混凝土的应变；
    3 用静载试验测定钢筋混凝土构件挠度;
    4 用动载试验测定钢筋混凝土构件振动特性。

5 渗漏处理

5.1 渗漏调查

5.1.1 基本调查应包括下列内容：
    1 渗漏状况：渗漏类型、部位和范围，渗漏水来源、途径、是否与水库相通、渗漏量、压力和流速、浑浊度等，并将调查结果绘成图表；
    2 溶蚀状况：部位、渗析物的颜色、形状、数量；
    3 安全监测资料：变形、渗流、温度、应力及水位等；
    4 设计资料：设计依据的规范、设计图、设计说明书、设计选用的材料及其性能指标、地质资料等；
    5 施工情况：材料、配合比、试验数据、浇筑及养护、质量控制记录、工程进度、施工环境、竣工资料、验收报告等；
    6 运行管理状况：作用(荷载)、水位、温度、地下水的变化，很凝土养护修理情况等；

    建筑物使用功能、安全性、耐久性、美观等。

5.1.2 补充调查应包括以下内容：
    1 渗漏状况的详查，分析渗漏量与库水位、温度、湿度、时间的关系；
    2 工程水文地质状况和水质分析；
    3 按实际作用(荷载)进行设计复核；
    4 取样测定混凝土抗压强度、容重、抗渗等级和弹性模量等。

5.1.3 经补充调查仍不能查明渗漏水来源及途径时，应进行专题研究。

5.2 渗漏成因分析和处理的判断

5.2.1 渗漏按发生的部位可分为坝体渗漏、伸缩缝渗漏、基础及绕坝渗漏，坝体渗漏按现象可分为集中渗漏、裂缝渗漏和散渗。

5.2.2 渗漏的主要原因有材料、设计、施工、管理、其他等，根据调查结果与附录D表D2对照分析渗漏的原因。

5.2.3 根据调查结果有下列情况之一的应判断为需要处理：
    1 作用(荷载)、变形、扬压力值超过设计允许范围；
    2 影响大坝耐久性、防水性；
    3 基础出现管涌、流土及溶蚀等渗透破坏；
    4 伸缩缝止水结构、基础帐幕、排水等设施损坏；
    5 基础渗漏量突变或超过设计允许值。

5.3 渗漏处理一般规定

5.3.1 渗漏处理的基本原则是“上截下排”，以截为主、以排为辅。渗漏宜在迎水面封堵，不能降低上游水位时宜采用水下修补，不影响结构安全时也可在背水面封堵。

5.3.2 常用渗漏处理材料见附录F。

5.3.3 渗漏处理材料、施工环境和养护应符合本规程4.3.6的规定。

5.4 集中渗漏处理

5.4.1 当水压小于0.1MPa时可采用直接堵漏法、导管堵漏法、木楔堵塞法；当水压大于0.1MPa时，可采用灌浆堵漏法。堵漏材料可选用快凝止水砂浆或水泥浆材、化学浆材。

5.4.2 直接堵漏法施工应符合下列要求：
    1 把孔壁凿成口大内小的楔形状，并冲洗干净；
    2 将快凝止水砂浆捻成与孔相近的形状，迅速塞人孔内，堵住漏水。

5.4.3 导管堵漏法施工应符合下列要求：
    1 清除漏水孔壁的松动泥凝土，凿成适合下管的孔洞；
    2 将导管插入孔中，导管四周用快凝止水砂浆封堵，凝固后拔出导管；
    3 用快凝止水砂浆封堵导管孔。

5.4.4 木楔堵塞法施工应符合下列要求：
    1 把漏水处凿成圆孔，将铁管插入孔中，管长应小于孔深；
    2 铁管四周用快凝止水砂浆封堵，凝固后将裹有棉纱的木楔打入铁管堵水。

5.4.5 灌浆堵漏法施工应符合下列要求：
    1 将孔口扩成喇叭状，并冲洗干净；
    2 用快凝砂浆埋设灌浆管，使漏水从管内导出，用高强砂浆回填管口四周至原混凝土面；
    3 砂浆强度达到设计要求后进行顶水灌浆；
    4 灌浆压力为0.2～0.4MPa。

5.4.6 漏水封堵后表面应选用水泥防水砂浆、聚合物水泥砂浆或树脂砂浆保护。

5.5 裂缝渗漏处理

5.5.1 裂缝渗漏处理应先止漏后修补，裂缝修补按本规程4.3的规定执行。

5.5.2 裂缝漏水的止漏可采用直接堵塞法、导渗止漏法。

5.5.3 直接堵塞法施工应符合下列要求：
    1 适用于水压小于0.01MPa的裂缝漏水处理；
    2 沿缝面凿槽，并冲洗干净；
    3 把快凝砂浆捻成条形，逐段迅速堵入槽中，挤压密实，堵住漏水。

5.5.4 导渗止漏法施工应符合下列要求：
    1 适用于水压大于0.01MPa的裂缝漏水处理；
    2 用风钻在缝的一侧钻斜孔，穿过缝面并埋管导渗；
    3 裂缝修补后封闭导水管。

5.5.5 对大坝上游面水平裂缝的渗漏处理应进行专项设计。

5.6 散渗处理

5.6.1 散渗处理可采用表面涂抹粘贴法、喷射混凝土(砂浆)法、防渗面板法、灌浆法等。

5.6.2 表面涂抹粘贴法适用于混凝土轻微散渗处理，材料可选用各种有机或无机防水涂料及玻璃钢等，施工应符合下列要求：
    1 混凝土表面凿毛，清除破损混凝土并冲洗干净；
    2 采用快速堵漏材料对出渗点强制封堵，使混凝土表面干燥；
    3 基面处理和涂抹施工按本规程4.3.2的规定执行；
    4 粘贴玻璃钢施工按本规程4.4.4的规定执行。

5.6.3 喷射混凝土(砂浆)应符合下列要求：
    1 喷射混凝土(砂浆)适用于迎水面大面积散渗的处理。
    2 施工方法有干式、湿式和半湿式三种。对有渗水的受喷面宜采用干式喷射；无渗水的受喷面宜采用半湿式或湿式喷射。
    3 喷射厚度在5cm以下时，宜采用喷射砂浆；厚度为5～10cm时，宜采用喷射混凝土或钢丝网喷射混凝土；厚度为1O～20cm时，宜采用钢筋网喷射混凝土或钢纤维喷射混凝土。
    4 喷射混凝土(砂浆)施工参照SDJ57—85《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》、GBJ86—85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定执行。

5.6.4 防渗面板施工应符合下列要求：
    1 防渗面板适用于严重渗漏、抗渗性能差的迎水面处理；
    2 材料可选用水泥混凝土、沥青混凝土等；
    3 水泥混凝土施工应按SDJ207—82《水工混凝土施工规范》的规定执行。

5.6.5 灌浆处理适用于建筑物内部混凝土密实性较差或网状深层裂缝产生的散渗。灌浆材料可选用水泥浆材或化学浆材，施工应符合下列要求：
    1 灌浆孔可设置在坝上游面、廊道或坝顶处，孔距根据渗漏状况确定；
    2 灌浆压力为0.2～0.5MPa；
    3 水泥灌浆施工按SL62—94的规定执行；
    4 灌浆结束后散渗面可用防水涂层防护。

5.7 伸缩绕渗漏处理

5.7.1 伸缩缝渗漏处理可采用嵌填法、粘贴法、锚固法、灌浆法及补灌沥青等。

5.7.2 嵌填法的弹性嵌缝材料可选用橡胶类、沥青基类或树脂类等，施工应符合下列要求：
    1 沿缝凿宽、深均为5～6cm的V形槽；
    2 清除缝内杂物及失效的止水材料，并冲洗干净；
    3 槽面涂刷胶粘剂，槽底缝口设隔离棒，嵌填弹性嵌缝材料；
    4 回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。

5.7.3 粘贴法的粘贴材料可选用厚3～6mm的橡胶片材，施工按本规程的4.3.3的规定执行。

5.7.4 锚固法施工应符合下列要求：
    1 锚固法适用于迎水面伸缩缝处理，局部修补时应做好伸缩缝的止水搭接。
    2 防渗材料可选用橡胶、紫铜、不锈钢等片材，锚固件采用锚固螺栓、钢压条等。
    3 锚固金属片材施工工艺：
　    1)沿缝两侧凿槽，槽宽35cm，槽深8～10cm；
　    2)在缝两侧各钻一排锚栓孔，排距25cm，孔径22～25mm、孔距50cm、孔深30cm，并冲洗干净，预埋锚栓；
　    3)清除缝内堵塞物，嵌入沥青麻丝；
　    4)挂橡胶垫，再将金属片材套在锚栓上；
　    5)安装钢垫板、拧紧螺母压实；
　    6)片材与缝面之间充填密封材料，片材与坝面之间充填弹性树脂砂浆，结构示意图见附录E图E3。
    4 锚固橡胶板施工工艺：
　    1)沿缝两侧各30cm范围将混凝土面修理平整；
　    2)凿V形槽，槽宽、深5～6cm，并冲洗干净；
　    3)在缝两侧各钻一排锚栓孔，排距50cm，孔径40mm，孔深40cm，孔距50cm；
　    4)用高压水冲洗钻孔，将树脂砂浆故人孔内，插入直径20mm，长45cm的锚栓，锚栓必须垂直迎水面；
　    5)V形槽内涂刷胶粘剂，铺设隔离棒再嵌填嵌缝材料；
　    6)在锚栓部位浇一层宽12cm树脂砂浆垫层找平；
　    7)根据锚栓位置，在橡胶片上开孔，将宽60cm、厚6mm的橡胶片准确地套在锚栓上，及时安装压板，拧紧螺母，结构示意图见附录E图E4。

5.7.5 灌浆法适用于迎水面伸缩缝局部处理。灌浆材料可选用弹性聚氨酯、改性沥青浆材等。灌浆施工应符合下列要求：
    1 沿缝凿宽、深5～6cm的V形槽；
    2 在处理段的上、下端骑缝钻止浆孔，孔径40～50mm，孔深不得打穿原止水片，清洗后用树脂砂浆封堵；
    3 骑缝钻灌浆孔，孔径15～20mm，孔距50cm，孔深30～40Cm；
    4 用压力水冲洗钻孔，将直径10～15mm、长15～20cm灌浆管埋人钻孔内5cm，密封灌浆管四周；
    5 冲洗槽面，用快凝止水砂浆嵌填；
    6 逐孔洗缝，控制管口风压O.1MPa，水压0.05～O.1MPa；
    7 灌浆前对灌浆管作通风检查，风压不得超过O.1MPa；
    8 灌浆自下而上逐孔灌注，灌浆压力为0.2～O.5MPa，灌至基本不吸浆时并浆，后结束灌浆。

5.7.6 补灌沥青适用于沥青井止水结构的渗漏处理，施工应符合下列要求：
    1 沥青井加热可采用电加热法或蒸汽加热法；
    2 蒸汽加热时，加热前用风水轮换冲洗加热管，加热的进气压力为0.3～0.4MPa，回气压力为0.1～0.2MPa，持续加热24～36h；
    3 电加热时应有2000～3000A的电源；
    4 井内沥青膏加热温度控制在120～150℃；
    5 打开出流管检查沥青熔化和老化程度；
    6 补灌的沥青膏配比由试验确定；
    7 补灌的沥青膏经熔化熬制后灌注井内，灌注后膏面应低于井口0.5～1.0m；
    8 灌后应对井口、管口加盖保护。

5.8 基础及绕坝渗漏处理

5.8.1 帐幕深度不够或帐幕失效，混凝土与基岩接触面产生渗漏等情况的基础渗漏处理可采用灌浆法，施工应合下列要求：
    1 接触面接触灌浆，孔深应钻至基岩面以下2m，当同时补做帷幕时，接触段灌浆应单独划分为一孔段，并先行灌；
    2 防渗性能差的帐幕应加密灌浆孔；
    3 断层破碎带垂直或斜交于坝轴线、贯穿坝基，渗漏严重的应加深加厚帷幕；
    4 帷幕孔深小于8m宜采用风钻钻孔，超过8m的深孔宜采用机钻钻孔。机钻孔的孔径宜为75～91mm，检查孔的孔径应不小于110mm；
   5 灌浆压力宜通过试验确定；
    6 水泥灌浆施工按SL62—94的规定执行。

5.8.2 基础排水设施堵塞无法疏通时须补设排水孔。

5.8.3 绕坝渗漏处理可采用下列方法：
    1 对山体岩石破碎的可采用水泥灌浆作帷幕，对山体岩石节理裂隙发育的可采用水泥灌浆或化学灌浆；
    2 岩溶渗漏可采用灌浆、堵塞、阻截、铺盖和下游导排等措施处理；
    3 岸坡坝肩下游应做导渗排水设施；
    4 土质岸坡采用上游回填粘性土等防渗铺盖，下游面增设反滤、排水措施。

6 剥蚀修补及处理

6.1 冻融剥蚀

6.1.1 冻融剥蚀的调查应包括下列内容：
    1 基本调查：
　    1)剥蚀的部位特征：朝向、过水情况、是否属水位变化区或易被水所饱和的部位等；
　    2)气温特性：气温年变化、历年最低气温、最冷月平均气温、气温正负交替次数、冻融循环次数、混凝土最大冻深等；
　    3)剥蚀区特征：破坏形态、区域大小、深度、钢筋外露情况等；
　    4)设计资料：设计依据的规范、设计说明书、设计图、混凝土的设计指标等；
　    5)施工情况：材料、配合比、浇筑与养护、试验数据、质量控制、环境条件、竣工资料；
　    6)管理状况：冻融剥蚀发展过程、养护修理记录，是否有冲磨剥蚀、钢筋锈蚀、水质侵蚀等病害发生或联合作用；
　    7)影响运行情况：安全性、耐久性、美观等。
    2 补充调查包括混凝土抗压强度、动弹性模量、抗冻等级、抗渗等级检测等，必要时可对损伤混凝土进行微观结构分析。
    3 经补充调查仍不能断定剥蚀原因时，应进行专题研究。

6.1.2 冻融剥蚀的主要原因有环境条件、混凝土材料、设计、施工及其他等五方面，具体内容见附录D表D3，冻融剥蚀的成因应根据调查结果与表D3中所列原因对照分析。

6.1.3 修补冻融剥蚀应先凿除损伤混凝土，然后回填能满足抗冻要求的修补材料，并采取止漏、排水等措施。

6.1.4 修补材料应符合下列规定：
    1 修补材料可选用水泥混凝土及砂浆、聚合物水泥砂浆等；修补材料的抗冻等级应符合Sl/T191—96《水工混凝土结构设计规范》的规定。
    2 配制抗冻混凝土及砂浆所用原材料除应符合SDJ207—82的规定外，还应符合下列要求：
　    1)选用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；
　    2)必须掺用引气剂和减水剂，其品质应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》的规定；
　    3)可掺用硅粉或I级粉煤灰，硅粉的品质应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》，粉煤灰的品质应符合GBl596—91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，粉煤灰和硅粉的掺量应通过试验确定；
　    4)砂的细度模数宜为2.3～3.0；骨料中含有活性骨料成分时，必须进行专门试验论证。
    3 泥凝土、砂浆的配合比应通过试验确定，抗冻性能试验按SDl05—82《水工混凝土试验规程》规定的快冻试验方法执行。对不具备抗冻试验条件的小规模修补工程，其混凝土的含气量、水灰比应按照SL211—98《水工建筑物抗冰冻设计规范》的规定选用，抗冻砂浆的含气量不得低于7%。

6.2 钢筋锈蚀引起的混凝土剥蚀

6.2.1 钢筋锈蚀的调查应包括下列内容：
    1 基本调查：
　    1)混凝土剥蚀情况：剥蚀区的部位、范围、顺筋裂缝、疏松剥落等；
　    2)钢筋状况：钢筋的位置、直径、保护层厚度、钢筋锈迹和露筋等；
　    3)运行及环境条件：作用(荷载)及其变化、冻融、磨损、空蚀、化学侵蚀及水位、温度、湿度、风向等；
　    4)设计资料：计算书、设计图、混凝土强度等级、耐久性指标、配筋及保护层厚度等；
　    5)施工情况：材料、配合比、浇筑与养护、质量控制、施工环境及竣工资料等；
　    6)管理情况：剥蚀发展过程、养护修理记录，碳化深度、氯离子含量等监测资料。
    2 补充调查：
　    1)详查混凝土剥落的特征、施工缺陷等；
　    2)混凝土抗压强度、抗渗等级、碳化深度、氯离子含量检测等，必要时可进行微观结构分析；
　    3)钢筋锈蚀情况及强度检测；
　    4)环境有害介质及其含量的检测。

6.2.2 引起混凝土中钢筋锈蚀的主要原因见附录D表D4。钢筋锈蚀的成因分析应根据调查结果对照表D4进行。

6.2.3 剥蚀修补应符合下列要求：
    1 对碳化引起的钢筋锈蚀，将保护层全部凿除，处理锈蚀钢筋，用高抗渗等级的混凝土或砂浆修补，并用防碳化涂料防护；
    2 对氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀，凿除受氯离子侵蚀损坏的混凝土，处理锈蚀钢筋，用高抗渗等级的材料修补，并用涂层防护。

6.2.4 修补材料应符合下列规定：
    1 修补材料选用抗渗等级不低于W12的水泥泥凝土及砂浆、聚合物水泥混凝土及砂浆，对遭受严重侵蚀的部位可选用树脂混凝土及砂浆。
    2 材料的性能不得低于建筑物材料原设计指标。3配制水泥混凝土及砂浆所用原材料除符合SDJ207—82规定外，还应符合下列要求：
　    1)在有氯离子侵蚀的环境中，水泥混凝土和砂浆必须掺用钢筋阻锈剂，聚合物水泥砂浆及泥凝土和硅粉砂浆及混凝土也可掺用阻锈剂；
    　2)掺用的硅粉和粉煤灰的品质应符合本规程6.1.4的规定。
    4 混凝土及砂浆的水灰比宜小于0.40。

6.3 磨损和空蚀

6.3.1 磨损和空蚀的调查应包括下列内容：
    1 基本调查：
　    1)磨损和空蚀状况：部位、形状、长度、宽度、深度，钢筋的弯曲、断裂情况；
　    2)过水情况：流量、流速、流态、过水历时等；
　    3)泥沙特性：多年平均输沙量、含沙量、年最大含沙量、颗粒组成、矿物成份、硬度等；
　    4)过水面不平整度：部位、形状、高度或深度等；
　    5)磨损和空蚀的发展过程；
　    6)设计资料：设计依据的规范、水工模型试验资料、水力计算书、结构设计书、设计图等；
　    7)施工情况：材料、配合比、浇筑与养护、质量控制、施工环境、竣工资料等；
　    8)管理状况：运行和养护修理记录等。
    2 补充调查：
　    1)校核结构物的体形和尺寸；
　    2)复核水力计算书及水工模型试验报告；
　    3)过水面状况详查：冲坑、冲沟、裂缝、混凝土强度等。
    3 经补充调查仍不能断定空蚀原因时，可进行水工模型试验和专题研究。

6.3.2 发生磨损和空蚀的主要原因见附录D表D5，磨损和空蚀破坏的成因应根据调查结果与表D5所列原因对照分析。

6.3.3 磨损和空蚀破坏的修补及处理应符合下列规定：
    1 磨损破坏采用高抗冲耐磨材料修补。
    2 空蚀破坏的修补处理方法：
　    1)体形不合理，修改体形；
　    2)处理不平整突体，不平整度的控制标准应符合SDJ341—89《溢洪道设计规范》的规定；
　    3)设置通气减蚀设施；
　    4)改进不合理的闸门运行方式；
　    5)用高抗空蚀材料修补。

6.3.4 磨损和空蚀破坏的修补材料可根据破坏原因选择：
    1 修补悬移质磨损破坏可选用高强硅粉混凝土及砂浆、高强硅粉铸石混凝土及砂浆、铸石板等；
    2 修补推移质冲磨破坏可选用高强铁矿石硅粉混凝土及砂浆、高强硅粉混凝土及砂浆、钢轨嵌高强混凝土等；
    3 修补空蚀破坏可选用高强硅粉钢纤维混凝土、高强硅粉混凝土及砂浆、聚合物水泥混凝土及砂浆等，在温度变化不大或经常处于水下的部位也可选用树脂混凝土及砂浆。

6.4 修补技术

6.4.1 基面开挖和处理应符合下列要求：
    1 剥蚀损伤的混凝土必须凿除并清理干净；
    2 采用圆片锯等切槽，形成整齐规则的边缘，轮廓线间夹角不宜小于90°；
    3 对钢筋锈蚀引起的剥蚀，混凝土凿除深度应暴露钢筋的锈蚀面，并进行除锈处理；
    4 采用水泥基材料修补时，基面应吸水饱和，但表面不能有明水；采用树脂基材料修补时，基面宜保持干燥或满足修补材料允许的湿度要求；
    5 回填修补材料前，基面应涂刷与修补材料相适应的基液或界面粘结材料；
    6 修补厚度大于15cm时，应布设锚筋。

6.4.2 修补材料选择应符合下列要求：
    1 修补厚度小于2cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆，厚度为2～5cm时选用水泥基砂浆，厚度为5～15cm时选用一级配混凝土，厚度大于15cm时选用二级配混凝土；
    2 选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数应相近。

6.4.3 修补材料回填应符合下列要求：
    1 回填低流动度砂浆和混凝土时，应振捣密实并及时抹面，抹面时反复揉压、拍打，但不得加水，高强硅粉混凝土抹面后应立即覆盖保湿；
    2 修补材料必须在界面粘结材料适用时间内回填；
    3 修补表面应光滑平整；
    4 过水面大体积混凝土的剥蚀修补施工，宜采用滑模、真空作业。

6.4.4 施工环境和养护应符合本规程4.3.6的规定。

7 水下修补

7.1 调查

7.1.1 调查应制定调查大纲并按大纲的规定进行，调查内容应包括损坏部位及周边障碍、淤积等。

7.1.2 调查可采用潜水、水下摄影、水下电视和水上仪器探测等方式。

7.1.3 调查后必须及时整理资料、绘制成图、编辑照片或录像、提出调查报告。

7.1.4 根据调查结果，对照附录D分析损坏原因，并判断是否修补。

7.2 修补方法

7.2.1 水下修补可采用潜水法或沉柜、侧壁沉箱、钢围堰法等。

7.2.2 沉柜法适用于水深2.5～12.5m水下结构水平段和缓坡段的修补，侧壁沉箱法适用于水下结构的垂直段和陡坡段的修补，钢围堰法适用于闸室等孔口部位的修补，潜水法适用于水下各类修补。

7.2.3 严禁使用有毒性、挥发性的修补材料。

7.3 修补技术

7.3.1 水下修补技术包括水下清理、水下电焊与切割、水下爆破、水下钻孔、水下锚固、水下嵌缝、水下铺贴、水下灌浆、水下混凝土浇筑等。修补时应用水下电视监控并录像。

7.3.2 水下清理应符合下列要求：
    1 清除表面淤积物，凿除混凝土损坏部分，并冲洗干净；
    2 水下临时、废弃建筑物或岩石采用水下爆破清除；
    3 浇筑混凝土的清理范围为浇筑区以外1.5—2.0m。

7.3.3 水下电焊与切割的操作技术应遵守有关作业安全规程的规定。

7.3.4 水下爆破除应遵守SL47—97《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》和GB6722—86《爆破安全规程》的有关规定外，还应符合下列要求：
    1 水下爆破应经充分的论证和必要的现场试验，制定爆破方案；
    2 必须采用抗水的或经防水处理的爆破器材；
    3 采用电或塑料导爆管起爆方式，严禁使用导火索起爆方式；
    4 实施爆破前应对爆区周围重要建(构)筑物、设施进行安全防护；
    5 爆破影响范围内的船只、可移动的设施、人员等应撤离；
    6 规定爆破冲击波(水击波)和爆破震动的安全控制标准，并加强监测。

7.3.5 水下钻孔机具可选用风钻、液压钻或机钻等。

7.3.6 水下锚固可采用锚筋锚固、锚栓锚固。锚筋锚固适用于水下混凝土浇筑，锚栓锚固适用于水下修补锚贴固定。锚固剂可选用水泥基或树脂类等。

7.3.7 水下嵌缝适用于迎水面的裂缝、伸缩缝的修补，施工应符合下列要求：
    1 凿槽、嵌缝的施工工艺参照本规程4.3.4的规定执行；
    2 凿槽可选用风镐、液压机具、高压水枪等，槽面清洗可选用钢丝刷、液压刷或高压水等；
    3 嵌缝材料可选用水下聚合物水泥砂浆、水下树脂砂浆等。

7.3.8 水下锚贴、水下灌浆适用于水下裂缝、伸缩缝的修补处理。施工工艺分别参照本规程5.7.4和5.7.5的规定执行，嵌缝应采用水下嵌缝材料。